Zakaj je izbira keramične obloge težja, kot se zdi?
Na prvi pogled je večina industrijskih keramičnih izdelkov podobnih. Vsi so lahko beli, trdi in na voljo v kvadratnih, šesterokotnih ali pravokotnih oblikah.
Vendar so dejanski pogoji delovanja lahko zelo različni.
Keramična obloga, nameščena v ravni cevi za transport prahu, lahko doživi predvsem drsno obrabo. Obloga, nameščena na žlebu, ki sprejema material z visoke nadmorske višine, lahko doživi močnejši udarec. Komolec ima lahko visokohitrostno obrabo in lokalizirano obrabo, ker material spreminja smer.
Drugi dejavniki lahko vplivajo tudi na delovanje obloge:
Velikost in trdota delcev
Hitrost toka materiala
Intenzivnost vpliva
Delovna temperatura
Korozivno okolje
Geometrija opreme
Razpoložljiv prostor za namestitev
Zahtevana življenjska doba
Pogostost vzdrževanja
Zato lahko izbira obloge samo glede na ceno ali odstotek aluminijevega oksida povzroči neustrezno rešitev.
Boljši pristop je oceniti celotno delovno stanje, preden izberete specifikacijo keramike.
Zakaj uporabljati majhne keramične ploščice namesto velikih keramičnih krožnikov?
Velike keramične plošče lahko zagotovijo odlično pokritost na ravnih površinah, vendar številne industrijske komponente niso ravne.
Cevi, kolena, lijaki, drče, stožci, cikloni in prehodni deli imajo pogosto ukrivljene ali nepravilne površine. Namestitev velike toge plošče na ta področja lahko zahteva zapleteno rezanje in lahko povzroči prevelike vrzeli med kosi.
Majhni keramični mozaični kosi nudijo večjo prilagodljivost.
Lahko jih razporedite tako, da sledijo ukrivljenim ali nepravilnim površinam opreme. Zaradi tega so še posebej uporabni za:
Notranjost cevi
Cevna kolena
Žlebovi
lijaki
Bunkerji
Cikloni
Hranilniki
Prestopne točke
Sistemi za transport prahu
Oprema za predelavo mineralov
Za ukrivljene površine lahko manjši kosi zmanjšajo težave pri nameščanju in monterjem omogočijo, da ustvarijo neprekinjeno plast, odporno proti obrabi.
Za razmeroma ravne površine lahko večje ploščice ali keramične plošče zagotovijo hitrejšo pokritost.
Zato je treba geometrijo ploščic upoštevati skupaj z obliko opreme.
Kako izbirate med 92 % in 95 % aluminijevega oksida?
Vsebnost aluminijevega oksida je ena prvih specifikacij, ki jo industrijski kupci običajno primerjajo.
Za splošno zaščito pred obrabo,92 % aluminijev oksidlahko zagotovi praktično ravnovesje med odpornostjo proti obrabi in ceno. Običajno se uporablja za drče, lijake, transporterje, cevi, mesta prenosa in druge aplikacije, kjer je neprekinjen tok abrazivnega materiala glavna skrb.
Za zahtevnejše aplikacije,95 % aluminijev oksidlahko zagotovi bolj zmogljivo možnost.
Titanovi standardni mozaični izdelki iz aluminijevega oksida vključujejo stopnje 92 % in 95 %. Objavljene specifikacije kažejo nasipno gostoto približno 3,6 g/cm³ ali več za 92 % aluminijev oksid in približno 3,7 g/cm³ ali več za izdelke višjega razreda, s trdoto po Mohsu okoli 9.
Vendar pa višji odstotek aluminijevega oksida ne pomeni samodejno, da je najboljša izbira za vsak projekt.
Če pri uporabi močno prevladujejo udarci, bodo kupci morda morali razmisliti o trdnejšem keramičnem sistemu, kot je ZTA, namesto da bi preprosto povečali vsebnost aluminijevega oksida.
Pravilno vprašanje torej ni:
"Kakšna je najvišja razpoložljiva vsebnost aluminijevega oksida?"
Je:
"Kateri razred keramike zagotavlja pravo ravnovesje odpornosti proti obrabi, mehanske zmogljivosti, življenjske dobe in stroškov projekta za mojo aplikacijo?"
Kako izbrati velikost in debelino keramičnih ploščic?
Dimenzije ploščic so prav tako pomembne kot kakovost materiala.
Titanovi heksagonalni mozaiki iz aluminijevega oksida so na primer na voljo v standardnih velikostih, kot so12 × 12 mm in 12,5 × 12,5 mm, z možnostmi debeline od približno6 do 25 mm. Na voljo so tudi prilagojene dimenzije.
Za ukrivljene površine
Manjše ploščice je običajno lažje razporediti okoli krivulj.
Na primer, koleno v transportni liniji mineralov lahko zahteva majhne koščke, da sledijo spreminjajočemu se polmeru, ne da bi ustvarili velike vrzeli.
Za ravne površine
Večje keramične ploščice lahko včasih izboljšajo učinkovitost namestitve, ker je za pokrivanje iste površine potrebnih manj posameznih kosov.
Za hude odrgnine
Debelino je treba izbrati glede na pričakovano stopnjo obrabe in razpoložljiv prostor za namestitev.
Debelejša keramična plast lahko zagotovi večjo obrabo, vendar lahko pretirana debelina poveča težo in zmanjša notranjo zračnost.
Zato idealna debelina ni nujno največja razpoložljiva debelina.
Kaj pa mozaik ali vnaprej pripravljene ploščice?
Pri nekaterih projektih so posamezni keramični kosi prilepljeni na podložni material, da se ustvari mozaična podloga.
To lahko pospeši namestitev in pomaga ohraniti dosleden razmik med posameznimi ploščicami.
Titan ponuja različne formate mozaika in možnosti podlage, vključno z materiali, kot so acetatna tkanina, najlonska mreža in papir, odvisno od konfiguracije izdelka.
Pri velikih projektih oblog so lahko vnaprej pripravljene preproge še posebej uporabne, kadar je čas namestitve pomemben dejavnik.
Vendar je treba podložni material in način lepljenja izbrati glede na dejansko delovno temperaturo, okolje namestitve in sistem lepila.
Kdaj je podloga iz aluminijevega mozaika dobra izbira?
Keramična obloga iz aluminijevega oksida je še posebej privlačna, ko je glavna težava stalna abrazivna obraba.
Tipične aplikacije vključujejo:
Rudarstvo in predelava mineralov
Ruda, kremen, pesek in mineralni koncentrati lahko povzročijo močno obrabo žlebov, lijakov, cevi, ciklonov in pretočnih točk.
Cementarne
Cementni prah, klinker, surovine in drugi abrazivni materiali lahko obrabijo jeklene površine med transportom in obdelavo.
Ravnanje s premogom
Premog in mineralni delci lahko povzročijo stalno obrabo v transportni in prenosni opremi.
Elektrarne
Keramično oblogo je mogoče upoštevati pri opremi za ravnanje s premogom, pepelom in drugimi abrazivnimi materiali.
Kemična in prašna obdelava
Fini prah in abrazivni delci lahko obrabijo površine opreme med neprekinjenim transportom.
Ključna prednost je, da keramična plast deluje kot zaščitna površina med abrazivnim materialom in strukturno kovino opreme.
Keramične ploščice iz aluminijevega oksida v primerjavi z jeklom, odpornim proti obrabi: katero izbrati?
Univerzalnega odgovora ni.
Jeklo, odporno proti obrabi, lahko zagotovi odlično mehansko trdnost in odpornost na udarce, zaradi česar je primerno za strukturne komponente in nekatera območja z velikimi udarci.
Keramika iz aluminijevega oksida pa zagotavlja zelo visoko trdoto in močno odpornost na drsno obrabo. Titanovi izdelki iz aluminijevega oksida imajo trdoto po Mohsu približno 9.
Praktična primerjava je:
| Zahteva | Aluminijeva keramika | Jeklo, odporno proti obrabi |
|---|---|---|
| Drsna abrazija | Odlično | Dobro |
| Trdota površine | Zelo visoko | visoko |
| Ukrivljene/nepravilne površine | Odlično z mozaično obliko | Odvisno od izdelave |
| Odpornost na udarce | Odvisno od aplikacije | Na splošno močno |
| Možnosti lahke podloge | Na voljo | Običajno težji |
| Odpornost proti koroziji | Dobro | Odvisno od razreda jekla |
| Namestitev | Lepilni/mehanski sistemi | Varjenje/vijačenje/izdelava |
Pri nekaterih projektih najboljša rešitev ni izbira izključno enega materiala. Hibridno podlogo je mogoče oblikovati glede na različna območja obrabe.
Na primer, območje z močnim udarcem lahko zahteva trdnejši sistem obloge, medtem ko se lahko na spodnjih območjih s pretežno drsno obrabo uporablja keramika iz aluminijevega oksida.
Kako se lahko izognete izbiri napačne keramične obloge?
Preden zahtevajo ponudbo, bi morali industrijski kupci v idealnem primeru zagotoviti nekaj osnovnih podrobnosti.
1. Mere opreme
Navedite premer cevi, širino žleba, dimenzije lijaka, površino obloge ali risbe opreme.
2. Obstoječe dimenzije keramike
Če zamenjate obstoječo oblogo, navedite trenutno dolžino, širino in debelino ploščice.
3. Material, s katerim se ravna
Povejte dobavitelju, ali oprema uporablja kremen, apnenec, premog, klinker, rudo, pesek, cement ali drug material.
4. Velikost delcev
Fin prah in veliki delci lahko ustvarijo različne mehanizme obrabe.
5. Pogoji vpliva
Če material pade neposredno na podlogo z velike višine, navedite približno višino padca in velikost materiala.
6. Delovna temperatura
Temperatura lahko vpliva na izbiro lepila in način namestitve.
7. Zahtevana količina
Navedite skupno površino podloge ali zahtevano število kosov/predpražnikov.
S temi podrobnostmi lahko dobavitelj pripravi bolj uporabno priporočilo, namesto da preprosto ponudi standardni izdelek.
Titanova rešitev za keramični mozaik iz aluminijevega oksida
Titan Industrial Ceramics ponuja keramične obloge na osnovi aluminijevega oksida za industrijsko zaščito pred obrabo, vključno z92% in 95% mozaik iz aluminijevega oksida.
Standardne šesterokotne velikosti vključujejo12 × 12 mm in 12,5 × 12,5 mm, z možnostmi debeline od 6 do 25 mm. Na voljo so tudi kvadratni in drugi formati, o dimenzijah po meri pa se je mogoče pogovarjati glede na risbe in zahteve uporabe.
Naš izbor izdelkov je mogoče prilagoditi različnim pogojem opreme:
BM92:92 % aluminijev oksid za splošno industrijsko zaščito pred obrabo
BMG95 / BME95:možnosti aluminijevega oksida višjega razreda za zahtevnejše pogoje obrabe
Možnosti ZTA:za aplikacije, kjer je treba odpornost proti obrabi in izboljšano žilavost upoštevati skupaj
Objavljeni tehnični podatki zajemajo parametre, kot so nasipna gostota, upogibna trdnost, tlačna trdnost, lomna žilavost, trdota in zmogljivost obrabe, kar kupcem omogoča primerjavo razredov na podlagi več kot le vsebnosti aluminijevega oksida.
Titan podpira tudi prilagojene izdelke na podlagi risb opreme, obstoječih vzorcev ploščic, dimenzij in projektnih zahtev.
Katere informacije morate poslati za ponudbo za keramične obloge?
Če nabavljate keramične obloge za nov projekt ali zamenjate obstoječo oblogo, lahko pošiljanje naslednjih informacij pomaga pospešiti postopek ponudbe:
Vrsta opreme
Risba ali fotografije
Območje obloge
Velikost keramičnih ploščic
Zahtevana debelina
Stopnja aluminijevega oksida, če je navedena
Material, ki se prenaša
Velikost delcev
Delovna temperatura
Pogoji vpliva
Zahtevana količina
Destinacija dostave
Če ne veste, kateri razred aluminijevega oksida ali velikost ploščic izbrati, nam lahko preprosto pošljete risbo opreme in delovne pogoje.
Naša tehnična ekipa lahko oceni aplikacijo in priporoči ustrezen razred keramike, velikost ploščic, debelino in konfiguracijo obloge.
Zaključek: najboljša keramična ploščica je tista, ki ustreza uporabi
Izbira industrijske keramične obloge ne sme temeljiti samo na eni specifikaciji.
Prava rešitev je odvisna od razmerja medodrgnina, udarec, geometrija opreme, kakovost keramike, debelina ploščice, način namestitve in pričakovana življenjska doba.
Za ukrivljene cevi, kolena, žlebove, lijake in druge nepravilne površine lahko majhni mozaični keramični kosi zagotovijo prilagodljivost pri namestitvi. Za splošne abrazivne aplikacije lahko 92-odstotni aluminijev oksid ponudi praktično ravnovesje med zmogljivostjo in ceno. Kjer se zahteva višja zmogljivost, je mogoče razmisliti o 95-odstotnem aluminijevem oksidu ali o tršem keramičnem sistemu.
Če iščetekeramične mozaične ploščice iz aluminijevega oksida za rudarstvo, cement, predelavo mineralov, proizvodnjo električne energije ali ravnanje z razsutim materialom, nam pošljite svojo risbo, obstoječe dimenzije ploščic, fotografije ali podrobnosti o aplikaciji.
Titan Industrial Ceramics vam lahko pomaga oceniti zahtevani razred in konfiguracijo keramike ter zagotovi prilagojeno ponudbo za vaš projekt.
Za tehnično priporočilo in ponudbo nas kontaktirajte še danes.





