Zakaj je izbira brusnega medija pomembna?
Mletje je ena ključnih potrošnih komponent v krogličnem mlinu ali drugi opremi za mletje.
Med delovanjem mediji vedno znova trčijo med seboj in z materialom, ki se obdeluje. Ustvarjajo sile udarca, stiskanja in trenja, ki razgradijo delce in zmanjšajo njihovo velikost.
Če mlevne krogle niso ustrezno prilagojene procesu, lahko pride do več težav:
Prekomerna obraba medijev
Krajši cikli zamenjave
Kontaminacija končnega prahu
Nižja učinkovitost mletja
Povečana poraba energije
Daljši čas obdelave
Zlom žoge
Nestabilna porazdelitev velikosti-delcev
Pri -praških visoke vrednosti je kontaminacija lahko še posebej pomembna. Ko se sam brusni medij hitro obrabi, lahko material iz kroglic vstopi v končni izdelek.
To je eden od razlogov, zakaj se keramični brusni mediji pogosto obravnavajo za aplikacije, kjer sta pomembna nizka obraba in čistejša obdelava.
Titan Industrial Ceramics trenutno dobavlja medije za mletje aluminijevega oksida v več razredih, vključno z 92 % in 95 % aluminijevega oksida, z različnimi gostotami, stopnjami obrabe in velikostmi, ki so na voljo za različne pogoje rezkanja.
Kaj morate upoštevati, preden izberete mlevne krogle?
Preden zahtevajo ponudbo, morajo industrijski kupci prepoznati več osnovnih parametrov delovanja.
1. Mokro ali suho brušenje?
To je eno prvih vprašanj, na katere je treba odgovoriti.
Pri mokrem mletju se v procesu mletja doda tekočina. Tekočina spremeni gibanje delcev in mletja ter lahko vpliva na učinkovitost mletja in porazdelitev-velikosti delcev.
Pri suhem mletju se tekočina ne dodaja. Trenje, udarci, nastajanje toplote in obraba medija lahko postanejo pomembnejši dejavniki.
Raziskave krogličnega mletja so pokazale, da lahko parametri, kot so velikost krogle, hitrost mletja, koncentracija trdnih delcev, pogoji gošče in čas mletja, vplivajo na zmogljivost mletja.
Zato lahko isti prašek zahteva različne pogoje mletja, odvisno od tega, ali je postopek moker ali suh.
2. Kateri material meljete?
Različni materiali imajo različno trdoto in abrazivnost.
Pogoste aplikacije medijev za mletje aluminijevega oksida vključujejo:
Nekovinski minerali-
Keramične surovine
Keramična glazura
Cement
Steklo
Premazi
Barve
Črnila
Titanov dioksid
Elektronski materiali
Mineralni pudri
Titanove informacije o izdelkih navajajo aplikacije v industriji mineralov, keramike, stekla, cementa, kemikalij, barv, premazov in drugih-predelovalnih industrijah prahu.
3. Kakšno velikost delcev potrebujete?
Zahtevana končna velikost delcev je še en pomemben dejavnik.
Grobo mletje običajno zahteva drugačno kombinacijo medijev kot fino mletje. Velike kroglice lahko zagotovijo večjo energijo udarca, medtem ko manjši mediji zagotavljajo več kontaktnih točk in se običajno uporabljajo, ko je potrebno manjše{1}}zmanjšanje velikosti delcev.
Univerzalni "najboljši" premer krogle ne obstaja.
Optimalna velikost je odvisna od mlina, materiala, delovne hitrosti, krmne velikosti in ciljne finosti. Eksperimentalne študije so tudi pokazale, da se zmogljivost mletja spreminja s premerom krogle in pogoji mletja.
92 % proti 95 % aluminijevega oksida: kateri razred bi morali izbrati?
To je eno najpogostejših vprašanj industrijskih kupcev.
Višji odstotek aluminijevega oksida ne pomeni samodejno, da je najboljša izbira za vsako aplikacijo.
Namesto tega primerjajte skupno zmogljivost in operativne stroške.
92% aluminijevega oksida, kroglice za mletje
92-odstotni aluminijev oksid se pogosto uporablja, ker zagotavlja praktično kombinacijo trdote, gostote, odpornosti proti obrabi in stroškov.
Titanov razred BMpro-92 je naveden s približno 92 % Al₂O₃, trdoto po Mohsu 9 in nasipno gostoto najmanj 3,6 g/cm³.
Upošteva se lahko za aplikacije, kot so:
Mletje keramičnih surovin
Predelava mineralnega prahu
Cementni in stekleni materiali
Proizvodnja barv in premazov
Obdelava-nekovinskih mineralov
Mokro kroglično rezkanje
Splošna industrijska obdelava prahu
Za kupce, ki potrebujejo zanesljivega dobavitelja brusilnih medijev iz 92 % aluminijevega oksida, hkrati pa imajo stroške medijev pod nadzorom, je ta razred lahko praktično izhodišče.
95% aluminijev oksid kroglice za mletje
95 % aluminijevega oksida zagotavlja višjo vsebnost aluminijevega oksida in je na voljo za aplikacije, kjer je prednost-keramični medij z večjo zmogljivostjo.
Titanove specifikacije izdelka navajajo BMpro-95 s približno 95 % Al₂O₃, trdoto po Mohsu 9 in nasipno gostoto najmanj 3,7 g/cm³.
Višja gostota je lahko uporabna, ko postopek zahteva močnejše brušenje, medtem ko lahko lastnosti nizke obrabe pomagajo zmanjšati porabo medija.
Za aplikacije, kjer so čistost izdelka, življenjska doba medija in nadzor obrabe še posebej pomembni, je morda vredno razmisliti o 95 % aluminijevem oksidu.
Vendar mora končna izbira še vedno temeljiti na celotnem delovnem stanju in ne samo na odstotku aluminijevega oksida.
Kako gostota kroglic vpliva na učinkovitost mletja?
Gostota je pomembna specifikacija, ki je včasih spregledana, ko kupci primerjajo keramične brusne medije.
Gostejša krogla ima večjo maso pri enakem premeru. To vpliva na udarno energijo, ki nastane med rezkanjem.
Titanovi razpoložljivi razredi aluminijevega oksida vključujejo gostoto od približno 3,6 do 3,7 g/cm³, odvisno od vrste materiala.
Pri mokrem mletju je treba upoštevati interakcijo med tekočino, delci in mletjem.
Pri suhem brušenju lahko udarec in trenje postaneta pomembnejša, ker ni tekoče faze, ki bi zagotavljala enak blažilni učinek.
Zato bi morala specifikacija brusnega medija idealno vsebovati:
Vsebnost Al₂O₃ + gostota + stopnja obrabe + velikost kroglice
namesto da preprosto navedete "visoko glinico".
Kako izbrati pravi premer žoge?
Premer krogle je še en pomemben dejavnik pri učinkovitosti mletja.
Titan dobavlja krogle za mletje aluminijevega oksida od približno 0,5 mm do 90 mm, odvisno od serije izdelkov.
Ustrezen premer je odvisen od stopnje rezkanja.
Večje mlevne krogle
Večji mediji na splošno zagotavljajo večjo udarno energijo in so lahko uporabni za grobe krmne materiale ali začetne stopnje mletja.
Na primer, Titan dobavlja 70 mm in 80 mm krogle iz 92 % aluminijevega oksida posebej za mokro brušenje granita in drugih trdih materialov.
Manjše brusne krogle
Manjši mediji zagotavljajo več kontaktnih točk in se običajno obravnavajo kot aplikacije za fino brušenje.
Za predelavo finega prahu je treba velikost kroglice oceniti skupaj z vrsto mlina, hitrostjo vrtenja, velikostjo delcev dovoda in ciljnim d50.
Pogosta napaka je izbira premera krogle samo na podlagi tega, kar je trenutno na voljo pri dobavitelju.
Boljši pristop je, da začnete z zahtevanim rezultatom mletja in nadaljujete s specifikacijo medija.
Mokro ali suho mletje: kaj je boljše?
Nobena metoda ni univerzalno boljša.
Pravilna izbira je odvisna od materiala in proizvodnih zahtev.
Mokro mletje
Mokro rezkanje se pogosto izbere, kadar:
Material se lahko obdeluje v tekočem mediju
Zahtevane so drobne velikosti delcev
Potrebno je nadzorovati kopičenje toplote
Predelava gnojevke je sprejemljiva
Aglomeriran material je treba razpršiti
Raziskave mokrega krogličnega mletja potrjujejo, da lahko pogoji gnojnice, hitrost mletja, velikost krogle in čas mletja znatno vplivajo na končno-razporeditev velikosti delcev.
Suho mletje
Suho mletje ima lahko prednost, kadar:
Vodi se je treba izogibati
Material reagira z vlago
Končni izdelek mora ostati suh
Prašek je potreben neposredno po mletju
Postopek je integriran s klasifikacijo zraka
Pri suhem brušenju je treba posebno pozornost posvetiti obrabi medijev in odpornosti na udarce.
Odsotnost tekočine pomeni, da je lahko okolje za mletje bolj agresivno, zato je izbira ustrezne gostote in stopnje obrabe pomembna.
Kdaj je aluminijev oksid boljša izbira kot drugi mediji za mletje?
Izbira med aluminijevim oksidom, cirkonijem, silicijevim dioksidom, jeklom in drugimi mediji mora temeljiti na prednostnih nalogah aplikacije.
Aluminijev oksid je privlačen za številne industrijske aplikacije, ker združuje:
Visoka trdota
Dobra odpornost proti obrabi
Relativno visoka gostota
Odpornost proti koroziji
Odpornost na-visoke temperature
Majhen potencial kontaminacije v primerjavi z nekaterimi običajnimi mediji
Dobro razmerje med-ceno in uspešnostjo
Za aplikacije, kjer je izjemno nizka obraba največja prioriteta, se lahko upošteva tudi cirkonij.
Za splošno industrijsko rezkanje, kjer sta tako zmogljivost kot medij pomembna, lahko mediji z visoko-aluminijevim oksidom zagotovijo uravnoteženo rešitev.
Cilj bi torej moral biti najnižji skupni strošek mletja, ne pa nujno najnižja nabavna cena na kilogram.
Kako lahko majhna obraba zmanjša vaše skupne stroške brušenja?
Brusilni mediji so potrošni material.
Nizka nabavna cena ne pomeni nujno nizkih obratovalnih stroškov.
Na primer, če ena vrsta žoge stane manj, vendar se obrabi bistveno hitreje, bo rastlina morda potrebovala:
Pogostejša medijska dopolnitev
Pogostejše vzdrževanje mlina
Dodatno ravnanje
Več prekinitev proizvodnje
Več nadzora nad onesnaženjem
Zmogljivejši-medij z manjšo obrabo lahko včasih zmanjša skupne stroške v obdobju delovanja.
Titanova paleta izdelkov z visoko-aluminijevim oksidom vključuje razrede z različnimi navedenimi specifikacijami stopnje obrabe-. Njegovi seriji BMYM92 in BMYM95 sta na primer navedeni s stopnjo obrabe manj kot ali enako 0,15 oziroma manj kot ali enako 0,10, medtem ko so druge serije izdelkov na voljo z različnimi lastnostmi obrabe.
Dejanski rezultat bo odvisen od mlina in delovnih pogojev, zato so pri prehodu na nov mletje priporočljivi poskusi v laboratoriju ali obratu.
Katere informacije morate poslati dobavitelju brusilnih medijev?
Če želite natančno ponudbo in priporočilo izdelka, morda ne bo dovolj pošiljanje samo "Prosim za ponudbo kroglic aluminijevega oksida".
Dobavitelj lahko veliko bolje priporoči, če zagotovite:
Material: Kaj melješ?
Metoda mletja: mokro ali suho?
Vrsta mlina: kroglični mlin / mlin za kroglice / mlin za košare / drugo
Trenutni mediji: Material in velikost
Zahtevani premer krogle: Če je znan
Velikost podajanja: ___ mm
Ciljna velikost delcev: ___ μm
Zmogljivost mlina: ___ ton/uro
Delovna prostornina: ___ L ali m³
Zahtevana količina: ___ kg ali ton
Uporaba: Keramika / mineral / premaz / kemikalija / drugo
Če že imate specifikacijo brusnega medija od vašega obstoječega dobavitelja, vam lahko pomaga tudi pošiljanje tehničnega lista ali fotografij trenutnih krogel.
Titanova rešitev za brušenje z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida
Titan Industrial Ceramics izdeluje keramične brusilne medije za industrijsko rezkanje.
Paleta izdelkov vključuje stopnje aluminijevega oksida 92 % in 95 %, s premeri krogel, od majhnih brusilnih kroglic do velikih krogel za grobo mletje. Razpoložljive specifikacije vključujejo različne ravni gostote in-stopenj obrabe, da se prilagodijo različnim pogojem delovanja.
Izdelke je mogoče uporabiti v krogličnih mlinih, mešalnih mlinih, bisernih mlinih, opremi za poliranje in drugih sistemih-za obdelavo prahu.
Za kupce, ki niso prepričani, ali naj izberejo 92 % ali 95 % ali ki morajo izbrati pravi premer krogle, lahko Titan oceni aplikacijo na podlagi materiala stranke, vrste mlina, metode mletja, ciljne velikosti delcev in zahtevane količine.
Izvedete lahko več o naših keramičnih brusnih kroglah z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida.
Za kupce, ki iščejo širšo paleto velikosti in stopenj, je mogoče naše kroglice za brušenje iz aluminijevega oksida izbrati tudi glede na aplikacijo.
Potrebujete pomoč pri izbiri pravih brusilnih medijev?
Pravi keramični brusni medij je treba izbrati glede na celoten sistem mletja, ne glede na posamezno specifikacijo.
Če nadomeščate obstoječe mlevne krogle, zamenjate material z drugega medija ali začnete nov projekt rezkanja, nam pošljite svoje podatke o delovanju.
Vključite:
Material se melje
Mokri ali suhi postopek
Vrsta mlina
Trenutna velikost žoge
Zahtevana velikost žoge
Krma in končna velikost delcev
Zahtevana količina
Vse zahteve glede kontaminacije
Na podlagi teh podrobnosti lahko Titan Industrial Ceramics priporoči ustrezen razred aluminijevega oksida, premer kroglice in specifikacijo za vašo aplikacijo.
Obrnite se na Titan Industrial Ceramics še danes za priporočilo za brusilne medije in ponudbo, prilagojeno vašemu postopku rezkanja.
Industrijska keramika Titan
